一、實驗室（shì）之潔淨室的空氣潔淨度，應進行下列測試：

(一)空態、靜態（tài）測試
空態（tài）測試：潔淨室已竣工（gōng），淨化空氣調節係（xì）統已（yǐ）處於正常運行狀態，室內沒有工藝設備和生產人員的情況下邊行測試。
靜態測試：潔淨（jìng）室淨化空氣調節係統已（yǐ）處於正常運行狀態（tài），工藝設備（bèi）已安裝，室內沒有生產人員的情況下進（jìn）行（háng）測試。
(二)動態測試 潔淨室已處於正常生產狀態下進行測試（shì）。
潔淨室的風量、風（fēng）速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可（kě）按一般通用、空氣調（diào）節的有關規定執行。
二、空態、靜態測試
(一)測（cè）試前的準備
1、應對潔淨（jìng）室及其淨化空（kōng）氣調節係統進行徹（chè）底（dǐ）清（qīng）潔。
2、采用光散（sàn）射粒子計數器對高效空氣過濾器進行檢漏（lòu）測試。首先（xiān）測定高效（xiào）空氣（qì）過濾器的上風側靜壓箱內(或風管內)粒徑大於或等於0.5微米（mǐ）的（de）塵粒數應為大於或等於30，000粒/升。如若不夠，可引入煙霧，然後開始檢漏。將粒子計數器(或（huò）檢（jiǎn）漏（lòu）裝置)的采（cǎi）樣口距離（lí）高效空氣過濾器2--3厘米處，可以2～4厘米/秒的（de）速度移動，對高效空氣過濾器整個斷麵封頭膠處和安裝框架處進行掃描。
當粒子計數器讀數為空氣口大於或等（děng）於0.5微米的塵粒超過3粒/分·升(或其穿透率（lǜ）大於0.01‰)即認為該處有明顯滲漏，必（bì）須進行堵漏。
(二)測試內容
1、總送風量、總回（huí）風量（liàng）、新鮮空氣量（liàng）、排風（fēng）量等（děng）;
2、潔淨（jìng）室壓力值;
3、層流潔淨室斷麵風速和氣流流向;
4、潔淨工作區的潔淨度;
5、室內溫度、濕（shī）度及其控製能力的調整測試;
6、潔淨室內（nèi）噪聲。
(三)潔淨工作區空氣潔淨度的測試方法（fǎ） 對於粒徑大（dà）於或等於0.5微米的塵粒計數，宜采用光散射（shè）粒子計數法。對於粒徑大（dà）於或等（děng）於5微米的塵粒（lì）計數。也（yě）可采用濾膜顯（xiǎn）微鏡計數法。光（guāng）散射粒子計數法：
1、光散射粒子計數（shù）器采（cǎi）樣量 100級（jí）：每次采樣量（liàng）大於或等於1升。 l，000級-l0，000級：每次采樣量大於或等於0.3升。 100，000級：每次采樣量大於（yú）或等於0.1升。 對於100級潔淨（jìng）室，宜采用大流量粒子計數器進行測試; 如（rú）果（guǒ）條件不具備時，可采用每次采樣量不小於1升的粒子計數器。
2、采樣注意事項：
(1)采樣管（guǎn）必（bì）須幹（gàn）淨，連接處嚴禁（jìn）滲漏。
(2)采樣管的（de）長度，應根據儀器（qì）的允許長度。當無規定時，不（bú）宜大（dà）於（yú）1.5米。
(3)采樣管口的（de）流速（sù），宜與潔（jié）淨室（shì）斷麵平均風速相接近。測試人員應在（zài）采樣口的下風側。
(4)采樣順序應按含塵濃（nóng）度從低到高進行。
3、測點布（bù）置
(l)檢測在潔淨工作區內進行。當生產（chǎn）工藝無特殊要求時，取樣高度宜為離地麵1米
(2)層流潔淨室測點總數不小於20點，測點間距為0.5～2.0米，粒徑大於或等於（yú）0.5微米的塵粒數允許（xǔ）有一個（gè）點超過。水平（píng）層流潔淨（jìng）室測點僅布置在第一潔淨工作區內。
(3)亂流潔淨室可按潔（jié）淨麵積（jī）小於或（huò）等於50平方米布置5個測（cè）點(附圖2)。 每增加20-50平方米（mǐ），增加3--5個（gè）測點。
4、數（shù）據整理
(1)每個測點的數據整理應在測試儀器穩定運行的條件下連續（xù）三次采樣，取其平均值，即為該點的實測數值。
(2)對（duì）於大於或等於0.5微米的塵粒數確（què）定：層（céng）流潔淨室取各測定點最大值，亂流潔淨室取（qǔ）各測點的平均值。